Acciai interstitial free ad alta resistenza

Caratteristiche Tecniche
Tolleranze Dimensionali
Impieghi
Settori Applicativi
Certificati

Caratteristiche

Questi acciai, denominati anche IFHSS (Interstitial Free High Strength Steels) vengono prodotti per decarburazione (che riduce quasi del tutto la presenza di C interstiziale) e stabilizzati mediante Ti e/o Nb, mentre opportune percentuali di P e Mn consentono di ottenere elevate resistenze meccaniche. La decarburazione implica valori del coefficiente di anisotropia plastica (r) maggiori rispetto ad altri acciai e quindi rende questi prodotti particolarmente adatti allo stampaggio anche profondo.

Possono essere forniti con diversi requisiti di aspetto superficiale, finitura superficiale e protezione superficiale.

L’aspetto superficiale può essere di tipo A o B; salvo diversa richiesta al momento dell’ordine, il materiale viene fornito con aspetto A.

ASPETTO SUPERFICIALE
A	Sono consentiti difetti come pori, leggere graffiature, piccoli segni, lievi rigature o una leggera colorazione, che non influenzano negativamente la formabilità o l’applicazione di rivestimenti superficiali
B	La superficie avente il miglior aspetto deve essere priva di difetti che possano pregiudicare l’uniformità di una verniciatura di qualità o di un rivestimento elettrolitico; l’altra superficie deve essere almeno di tipo A

La finitura superficiale può poi essere brillante, semi brillante, normale o r ugosa. In assenza di specificazioni al momento dell’ordine, i prodotti sono forniti con finitura superficiale normale.

FINITURA SUPERFICIALE	SIMBOLO	RUGOSITA’ SUPERFICIALE R_a
FINITURA SUPERFICIALE	SIMBOLO	µ metri	µ pollici
Brillante	b	R_a? 0.4 µm	R_a? 15.75 µ”
Semi brillante	g	R_a? 0.9 µm	R_a? 35.43 µ”
Normale	m	0.6 µm < R_a? 1.9µm	26.32 µ” < R_a? 74.80 µ”
R ugosa	r	R_a> 1.6 µm	R_a> 63.00 µ”

Per la protezione superficiale, il materiale viene tipicamente fornito oliato; su richiesta, è possibile fornire prodotti privi di oliatura, ma in tal caso si deve tener conto di un rischio di ruggine molto più elevato.

CARATTERISTICHE MECCANICHE
Qualità	R_P0,2(MPa)	R_m(MPa)	A₈₀ min (%)		Bend Test 180°	r min		n min
EN10268:2006	min-max	min-max	t?0.7	t>0.7	d min	t<2	t?2
HC180Y	180-230	340-400	34	36	0 t	1.7	1.5	0.19
HC220Y	220-270	350-420	32	34	0 t	1.6	1.4	0.18
HC260Y	260-320	380-440	30	32	0 t	1.4	1.2	0.17
Prove di trazione effettuate su provini trasversali t = spessore del laminato in mm

COMPOSIZIONE CHIMICA
Qualità	C (%)	Si (%)	Mn (%)	P (%)	S (%)	Al (%)	Ti (%)	Nb (%)
EN10268:2006	max	max	max	max	max	min	max¹⁾	max¹⁾
HC180Y	0.01	0.3	0.7	0.06	0.025	0.01	0.12	-
HC220Y	0.01	0.3	0.9	0.08	0.025	0.01	0.12	-
HC260Y	0.01	0.3	1.6	0.1	0.025	0.01	0.12	-
1) Questi elementi possono essere presenti soli o in combinazione; possono essere utilizzati anche vanadio e boro; la somma di questi elementi non deve però superare lo 0,22%

TABELLE DI COMPARAZIONE
EUROPA	MATERIALE
EN 10268:2006	N°
HC180Y	1.0922
HC220Y	1.0925
HC260Y	1.0928

Forma di fornitura

I coils, nastri e lamiere vengono forniti con le tolleranze normali previste dalla norma. E’ possibile concordare al momento dell’ordine tolleranze ristrette, che la norma identifica mediante la lettera Sper lo spessore, la larghezza e la lunghezza, FS per la planarità e CS per la centinatura.

Spessore

Le tolleranze sullo spessore per gli acciai con carico di snervamentoR_e< 260 MPasono date dalla seguente tabella:

Spessore nominale in mm	Tolleranze NORMALI per una larghezza nominale in mm			Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza nominale in mm
	?1200	>1200 ?1500	>1500	?1200	>1200 ?1500	>1500
?0,35 ?0,40	± 0,03	± 0,04	± 0,05	± 0,020	± 0,025	± 0,030
>0,40 ?0,60	± 0,03	± 0,04	± 0,05	± 0,025	± 0,030	± 0,035
>0,60 ?0,80	± 0,04	± 0,05	± 0,06	± 0,030	± 0,035	± 0,040
>0,80 ?1,00	± 0,05	± 0,06	± 0,07	± 0,035	± 0,040	± 0,050
>1,00 ?1,20	± 0,06	± 0,07	± 0,08	± 0,040	± 0,050	± 0,060
>1,20 ?1,60	± 0,08	± 0,09	± 0,10	± 0,050	± 0,060	± 0,070
>1,60 ?2,00	± 0,10	± 0,11	± 0,12	± 0,060	± 0,070	± 0,080
>2,00 ?2,50	± 0,12	± 0,13	± 0,14	± 0,080	± 0,090	± 0,100
>2,50 ?3,00	± 0,15	± 0,15	± 0,16	± 0,100	± 0,110	± 0,120

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito260 ? R_e< 340 MPavalgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

Spessore nominale in mm	Tolleranze NORMALI per una larghezza nominale in mm			Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza nominale in mm
	?1200	>1200 ?1500	>1500	?1200	>1200 ?1500	>1500
?0,35 ?0,40	± 0,04	± 0,05	± 0,06	± 0,025	± 0,030	± 0,035
>0,40 ?0,60	± 0,04	± 0,05	± 0,06	± 0,030	± 0,035	± 0,040
>0,60 ?0,80	± 0,05	± 0,06	± 0,07	± 0,035	± 0,040	± 0,050
>0,80 ?1,00	± 0,06	± 0,07	± 0,08	± 0,040	± 0,050	± 0,060
>1,00 ?1,20	± 0,07	± 0,08	± 0,10	± 0,050	± 0,060	± 0,070
>1,20 ?1,60	± 0,09	± 0,11	± 0,12	± 0,060	± 0,070	± 0,080
>1,60 ?2,00	± 0,12	± 0,13	± 0,14	± 0,070	± 0,080	± 0,100
>2,00 ?2,50	± 0,14	± 0,15	± 0,16	± 0,100	± 0,110	± 0,120
>2,50 ?3,00	± 0,17	± 0,18	± 0,18	± 0,120	± 0,130	± 0,140

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito340 ? R_e? 420 MPavalgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

Spessore nominale in mm	Tolleranze NORMALI per una larghezza nominale in mm			Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza nominale in mm
	?1200	>1200 ?1500	>1500	?1200	>1200 ?1500	>1500
?0,35 ?0,40	± 0,04	± 0,05	± 0,06	± 0,030	± 0,035	± 0,040
>0,40 ?0,60	± 0,05	± 0,06	± 0,07	± 0,035	± 0,040	± 0,050
>0,60 ?0,80	± 0,06	± 0,07	± 0,08	± 0,040	± 0,050	± 0,060
>0,80 ?1,00	± 0,07	± 0,08	± 0,10	± 0,050	± 0,060	± 0,070
>1,00 ?1,20	± 0,09	± 0,10	± 0,11	± 0,060	± 0,070	± 0,080
>1,20 ?1,60	± 0,11	± 0,12	± 0,14	± 0,070	± 0,080	± 0,100
>1,60 ?2,00	± 0,14	± 0,15	± 0,17	± 0,080	± 0,100	± 0,110
>2,00 ?2,50	± 0,16	± 0,18	± 0,19	± 0,110	± 0,120	± 0,130
>2,50 ?3,00	± 0,20	± 0,20	± 0,21	± 0,130	± 0,140	± 0,150

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito420 MPa< R_evalgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

Spessore nominale in mm	Tolleranze NORMALI per una larghezza nominale in mm			Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza nominale in mm
	?1200	>1200 ?1500	>1500	?1200	>1200 ?1500	>1500
?0,35 ?0,40	± 0,05	± 0,06	± 0,07	± 0,035	± 0,040	± 0,050
>0,40 ?0,60	± 0,05	± 0,07	± 0,08	± 0,040	± 0,050	± 0,060
>0,60 ?0,80	± 0,06	± 0,08	± 0,10	± 0,050	± 0,060	± 0,070
>0,80 ?1,00	± 0,08	± 0,10	± 0,11	± 0,060	± 0,070	± 0,080
>1,00 ?1,20	± 0,10	± 0,11	± 0,13	± 0,070	± 0,080	± 0,100
>1,20 ?1,60	± 0,13	± 0,14	± 0,16	± 0,080	± 0,100	± 0,110
>1,60 ?2,00	± 0,16	± 0,17	± 0,19	± 0,100	± 0,110	± 0,130
>2,00 ?2,50	± 0,19	± 0,20	± 0,22	± 0,130	± 0,140	± 0,160
>2,50 ?3,00	± 0,22	± 0,23	± 0,24	± 0,160	± 0,170	± 0,180

Lunghezza

Le tolleranze sulla lunghezza delle lamiere sono riportate nel prospetto seguente:

Lunghezza nominale in mm	Tolleranze NORMALI		Tolleranze SPECIALI (S)
	Scostamento inferiore in mm	Scostamento superiore in mm	Scostamento inferiore in mm	Scostamento superiore in mm
<2000	0	6	0	3
?2000	0	0.3% della lunghezza nominale	0	0.15% della lunghezza nominale

Larghezza

Le tolleranze sulla larghezza dei coils interi e delle lamiere non rifilati sono riportate nel prospetto seguente:

Larghezza nominale in mm	Tolleranze NORMALI		Tolleranze SPECIALI (S)
Larghezza nominale in mm	Scostamento inferiore in mm	Scostamento superiore in mm	Scostamento inferiore in mm	Scostamento superiore in mm
?1200	0	+ 4	0	+ 2
>1200 ?1500	0	+ 5	0	+ 2
>1500	0	+ 6	0	+ 3

Per i nastri e le bandelle di larghezza inferiore a 600 mmè valido il prospetto seguente:

Classi di tolleranza	Spessore nominale t in mm	Scostamenti in mm per una larghezza nominale w in mm
		w< 125		125? w <250		250? w <400		400? w <600
		Inferiore	Superiore	Inferiore	Superiore	Inferiore	Superiore	Inferiore	Superiore
Normali	t <0,6	0	+ 0,4	0	+ 0,5	0	+ 0,7	0	+ 1,0
	0,6? t <1,0	0	+ 0,5	0	+ 0,6	0	+ 0,9	0	+ 1,2
	1? t <2	0	+ 0,6	0	+ 0,8	0	+ 1,1	0	+ 1,4
	2? t ?3	0	+ 0,7	0	+ 1,0	0	+ 1,3	0	+ 1,6
Speciali (S)	t <0,6	0	+ 0,2	0	+ 0,2	0	+ 0,3	0	+ 0,5
	0,6? t <1,0	0	+ 0,2	0	+ 0,3	0	+ 0,4	0	+ 0,6
	1,0? t <2,0	0	+ 0,3	0	+ 0,4	0	+ 0,5	0	+ 0,7
	2,0? t ?3,0	0	+ 0,4	0	+ 0,5	0	+ 0,6	0	+ 0,8
Con le nostre linee slitter possono essere garantite tolleranze diverse, a seconda della qualità e dello spessore del materiale, da richiedere al momento dell’ordine

Planarità

La deviazione dalla planarità viene misurata come distanza tra la superficie del prodotto e la superficie piana su cui esso è appoggiato. Le tolleranze di planarità possono essere richieste solo sulle lamiere; per i prodotti non skinpassati vengono garantite solo tolleranze normali.

Per gli acciai con carico di snervamentoR_e< 260 MPale tolleranze di planarità sono date dalla seguente tabella:

Classi di tolleranza	Larghezza nominale w in mm	Tolleranze di planarità in mm per spessore t in mm
Classi di tolleranza	Larghezza nominale w in mm	t <0,7	0,7? t <1,2	t ?1,2
Normali	w <600	7	6	5
	600? w <1200	10	8	7
	1200? w <1500	12	10	8
	w ?1500	17	15	13
Speciali (FS)	w< 600	4	3	2
	600? w <1200	5	4	3
	1200? w <1500	6	5	4
	w ?1500	8	7	6
Speciali (FS) per effettuare la verifica	w <1500	L’altezza di un’onda di lunghezza maggiore di 200 mmdeve essere inferiore al 1% della sua lunghezza
	w ?1500	L’altezza di un’onda di lunghezza maggiore di 200 mmdeve essere inferiore al 1.5% della sua lunghezza
		Per onde di lunghezza minore di 200 mmla massima altezza non deve superare i 2 mm

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito260 ? R_e< 340 MPavalgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

Classi di tolleranza	Larghezza nominale w in mm	Tolleranze di planarità in mm per spessore t in mm
Classi di tolleranza	Larghezza nominale w in mm	t <0,7	0,7? t <1,2	t ?1,2
Normali	w <600	possono eventualmente essere concordate
	600? w <1200	13	10	8
	1200? w <1500	15	13	11
	w ?1500	20	19	17
Speciali (FS)	w< 600	possono eventualmente essere concordate
	600? w <1200	8	6	5
	1200? w <1500	9	8	6
	w ?1500	12	10	9

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantitoR_e? 340 MPa le tolleranze di planarità possono essere concordate in fase di ordine; la norma non prevede infatti requisiti specifici.

Perpendicolarità (fuori squadro)

Il fuori squadro "u” è la proiezione ortogonale di un lato trasversale sopra un lato longitudinale.

Il fuori squadro "u” non deve eccedere l'1% della larghezza effettiva del foglio.

a = Distanza minima dal bordo del foglio per le normali tolleranze di planarità ( 200 mm)

u = Fuori squadro

q = Centinatura

Rettilineità (centinatura)

Tipo di prodotto	Larghezza in mm	Lunghezza in mm	Lunghezza effettiva (L) in mm	Tolleranze in mm
Tutti	tutte	?2000	2000	5
Tutti	tutte	<2000	Lunghezza effettiva L	0,25% di L
Nastro	<600	Devono essere concordate all’ordinazione; una tolleranza speciale (CS) di 2 mmsu 2 mdi lunghezza può essere appositamente richiesta (ma non sugli acciai altoresistenziali)

Inscrittibilità del formato

A seguito di accordo all'atto della richiesta d'offerta e dell'ordinazione, le tolleranze di fuori squadro e di centinatura possono essere sostituite da una prescrizione secondo la quale un rettangolo perfetto avente le dimensioni di larghezza e lunghezza ordinate possa essere inscritto nelle lamiere fornite.

Saldabilità
Sono generalmente garantite le più comuni tipologie di saldatura, grazie al basso contenuto di carbonio, adattando opportunamente i parametri di saldatura ai diversi range di resistenza. E’ comunque raccomandabile precisare il tipo di saldatura al momento dell’ordine.

Idoneità all’applicazione di rivestimenti superficiali
Questi acciai sono generalmente adatti all’applicazione di rivestimenti metallici e di vernici organiche, ma è necessario specificare al momento dell’ordine quale rivestimento dovrà essere applicato.

Applicazioni
Questi prodotti trovano applicazione prevalentemente nel settore automotive, nella realizzazione di particolari stampati, sia interni sia esterni.

Sidermed fornisce, insieme ai propri prodotti, i documenti di controllo previsti dalla norma, a seconda delle esigenze del cliente:

EN 10204:2005 Riferimento	Designazione del tipo di documento	Contenuto del documento	Convalida del documento effettuata da
Tipo 2.1	Dichiarazione di conformità all'ordine	Rapporto di conformità all’ordine	Il produttore
Tipo 2.2	Attestato di controllo	Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli non specifici	Il produttore
Tipo 3.1 (ex 3.1.b)	Certificato di collaudo 3.1	Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli specifici	Rappresentante autorizzato dal produttore per il controllo indipendente dai servizi di produzione
Tipo 3.2	Certificato di collaudo 3.2	Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli specifici	Rappresentante autorizzato dal produttore per il controllo indipendente dai servizi di produzione e rappresentante autorizzato dall’acquirente per il controllo oppure l’ispettore designato dalla regolamentazione ufficiale