Grazie ad un rigoroso controllo della composizione chimica e delle caratteristiche microstrutturali, questi acciai sono caratterizzati dall’attitudine alla smaltatura, ovvero dalla capacità di resistere alle tensioni indotte dal processo di smaltatura e di mantenere un buon aspetto superficiale, riducendo le emissioni gassose durante la cottura dello smalto e garantendo una perfetta adesione dello stesso.
Il processo di smaltatura consiste nell’applicazione e successiva cottura ad alta temperatura (tra 780 e
L’intero processo richiede un perfetto controllo di tutti i parametri a la scelta del tipo di acciaio è un problema complesso proprio perché non dipende soltanto dalle caratteristiche del pezzo finale ma anche dal processo stesso di smaltatura. Sommariamente, i tipi di acciaio DC01EK, DC04EK e DC06EK sono idonei alla smaltatura convenzionale con uno o due strati; le qualità DC04EK e DC06EK sono in particolare adatte al profondo stampaggio. I tipi DC03ED, DC04ED e DC06ED sono soprattutto idonei alla smaltatura diretta in quanto presentano una elevata decarburazione, con tenori massimi di carbonio pari a 0,004%; le qualità DC04ED e DC06ED sono maggiormente adatte al profondo stampaggio.
Questi acciai possono essere prodotti in ricottura statica o sotto vuoto.
L’aspetto superficiale è tale da garantire l’applicazione dello smalto e l’uniformità dello stesso dopo applicazione.
La finitura superficiale può poi essere normale o r
FINITURA SUPERFICIALE |
SIMBOLO |
RUGOSITA’ SUPERFICIALE Ra |
|
µ metri |
µ pollici |
||
Normale |
m |
0.6 µm < Ra = 1.9µm |
26.32 µ” < Ra = 74.80 µ” |
R
|
r |
Ra> 1.6 µm |
Ra> 63.00 µ” |
Per la protezione superficiale, il materiale viene tipicamente fornito oliato utilizzando oli che possono essere regolarmente eliminati utilizzando soluzioni alcaline e i più comuni solventi; su richiesta, è possibile fornire prodotti privi di oliatura, ma in tal caso si deve tener conto di un rischio di ruggine molto più elevato.
CARATTERISTICHE MECCANICHE |
||||||||||
Qualità |
Re(MPa) |
Rm(MPa) |
A80 min(%) |
r min |
||||||
EN10209 |
t=0.5 |
0.5
|
0.7
|
t>1.50 |
min-max |
t=0.5 |
0.5
|
t>0.7 |
t<2.0 |
t=2.0 |
DC01EK |
(140)-310 |
(140)-290 |
(140)-270 |
(140)-270 |
270-390 |
26 |
28 |
30 |
- |
- |
DC04EK |
(140)-260 |
(140)-240 |
(140)-220 |
(140)-220 |
270-350 |
32 |
34 |
36 |
- |
- |
DC06EK |
(120)-230 |
(120)-210 |
(120)-190 |
(120)-190 |
270-350 |
34 |
36 |
38 |
1.6 |
1.4 |
DC03ED |
(140)-280 |
(140)-260 |
(140)-240 |
(140)-240 |
270-370 |
30 |
32 |
34 |
- |
- |
DC04ED |
(140)-250 |
(140)-230 |
(140)-210 |
(140)-225 |
270-350 |
34 |
36 |
38 |
- |
- |
DC06ED |
(120)-230 |
(120)-210 |
(120)-190 |
(120)-190 |
270-350 |
34 |
36 |
38 |
- |
- |
Prove di trazione effettuate su provini trasversali |
COMPOSIZIONE CHIMICA |
||
Qualità |
C (%) |
Ti (%) |
EN10209:1998 |
max |
max |
DC01EK |
0.08 |
- |
DC04EK |
0.08 |
- |
DC06EK |
0.02 |
0.30 (oppure Nb) |
DC03ED |
0.004 (dopo decarburazione) |
- |
DC04ED |
0.004 (dopo decarburazione) |
- |
DC06ED |
0.02 |
0.30 (oppure Nb) |
TABELLE DI COMPARAZIONE |
|||||||
EUROPA |
MAT. |
I |
D |
F |
GB |
USA |
JAPAN |
EN 10209:1998 |
N° |
UNI 5866:1977 |
DIN 1623-3:1987 |
NF A36-401:1983 |
BS 1449-1:1991 |
ASTM A 424:1992 |
JIS 3141:1990 |
DC01EK |
1.0390 |
Fe P02 S |
EK 2 |
EMC |
CR4VE/CR3VE CR2VE |
A424-96 type |
- |
- |
- |
- |
- |
EME |
CR2VE |
- |
- |
DC04EK |
1.0392 |
Fe P04 S |
EK 4 |
EMES |
CR1VE |
A424-96 type |
SPCD |
DC06EK |
1.0869 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
DC03ED |
1.0399 |
- |
ED 3 |
- |
- |
- |
- |
DC04ED |
1.0394 |
- |
ED 4 |
- |
- |
- |
SPP |
DC06ED |
1.0872 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
I coils, nastri e lamiere vengono forniti con le tolleranze normali previste dalla norma. E’ possibile concordare al momento dell’ordine tolleranze ristrette, che la norma identifica mediante
Spessore
Le tolleranze sullo spessore per gli acciai con carico di snervamentoRe< 260 MPasono date dalla seguente tabella:
Spessore nominale in mm |
Tolleranze NORMALI per una larghezza |
Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza |
||||
|
=1200 |
>1200 =1500 |
>1500 |
=1200 |
>1200 =1500 |
>1500 |
=0,35 =0,40 |
± 0,03 |
± 0,04 |
± 0,05 |
± 0,020 |
± 0,025 |
± 0,030 |
>0,40 =0,60 |
± 0,03 |
± 0,04 |
± 0,05 |
± 0,025 |
± 0,030 |
± 0,035 |
>0,60 =0,80 |
± 0,04 |
± 0,05 |
± 0,06 |
± 0,030 |
± 0,035 |
± 0,040 |
>0,80 =1,00 |
± 0,05 |
± 0,06 |
± 0,07 |
± 0,035 |
± 0,040 |
± 0,050 |
>1,00 =1,20 |
± 0,06 |
± 0,07 |
± 0,08 |
± 0,040 |
± 0,050 |
± 0,060 |
>1,20 =1,60 |
± 0,08 |
± 0,09 |
± 0,10 |
± 0,050 |
± 0,060 |
± 0,070 |
>1,60 =2,00 |
± 0,10 |
± 0,11 |
± 0,12 |
± 0,060 |
± 0,070 |
± 0,080 |
>2,00 =2,50 |
± 0,12 |
± 0,13 |
± 0,14 |
± 0,080 |
± 0,090 |
± 0,100 |
>2,50 =3,00 |
± 0,15 |
± 0,15 |
± 0,16 |
± 0,100 |
± 0,110 |
± 0,120 |
Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito260 = Re< 340 MPavalgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:
Spessore nominale in mm |
Tolleranze NORMALI per una larghezza |
Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza |
||||
|
=1200 |
>1200 =1500 |
>1500 |
=1200 |
>1200 =1500 |
>1500 |
=0,35 =0,40 |
± 0,04 |
± 0,05 |
± 0,06 |
± 0,025 |
± 0,030 |
± 0,035 |
>0,40 =0,60 |
± 0,04 |
± 0,05 |
± 0,06 |
± 0,030 |
± 0,035 |
± 0,040 |
>0,60 =0,80 |
± 0,05 |
± 0,06 |
± 0,07 |
± 0,035 |
± 0,040 |
± 0,050 |
>0,80 =1,00 |
± 0,06 |
± 0,07 |
± 0,08 |
± 0,040 |
± 0,050 |
± 0,060 |
>1,00 =1,20 |
± 0,07 |
± 0,08 |
± 0,10 |
± 0,050 |
± 0,060 |
± 0,070 |
>1,20 =1,60 |
± 0,09 |
± 0,11 |
± 0,12 |
± 0,060 |
± 0,070 |
± 0,080 |
>1,60 =2,00 |
± 0,12 |
± 0,13 |
± 0,14 |
± 0,070 |
± 0,080 |
± 0,100 |
>2,00 =2,50 |
± 0,14 |
± 0,15 |
± 0,16 |
± 0,100 |
± 0,110 |
± 0,120 |
>2,50 =3,00 |
± 0,17 |
± 0,18 |
± 0,18 |
± 0,120 |
± 0,130 |
± 0,140 |
Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito340 = Re= 420 MPavalgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:
Spessore nominale in mm |
Tolleranze NORMALI per una larghezza |
Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza |
||||
|
=1200 |
>1200 =1500 |
>1500 |
=1200 |
>1200 =1500 |
>1500 |
=0,35 =0,40 |
± 0,04 |
± 0,05 |
± 0,06 |
± 0,030 |
± 0,035 |
± 0,040 |
>0,40 =0,60 |
± 0,05 |
± 0,06 |
± 0,07 |
± 0,035 |
± 0,040 |
± 0,050 |
>0,60 =0,80 |
± 0,06 |
± 0,07 |
± 0,08 |
± 0,040 |
± 0,050 |
± 0,060 |
>0,80 =1,00 |
± 0,07 |
± 0,08 |
± 0,10 |
± 0,050 |
± 0,060 |
± 0,070 |
>1,00 =1,20 |
± 0,09 |
± 0,10 |
± 0,11 |
± 0,060 |
± 0,070 |
± 0,080 |
>1,20 =1,60 |
± 0,11 |
± 0,12 |
± 0,14 |
± 0,070 |
± 0,080 |
± 0,100 |
>1,60 =2,00 |
± 0,14 |
± 0,15 |
± 0,17 |
± 0,080 |
± 0,100 |
± 0,110 |
>2,00 =2,50 |
± 0,16 |
± 0,18 |
± 0,19 |
± 0,110 |
± 0,120 |
± 0,130 |
>2,50 =3,00 |
± 0,20 |
± 0,20 |
± 0,21 |
± 0,130 |
± 0,140 |
± 0,150 |
Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito420 MPa< Revalgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:
Spessore nominale in mm |
Tolleranze NORMALI per una larghezza |
Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza |
||||
|
=1200 |
>1200 =1500 |
>1500 |
=1200 |
>1200 =1500 |
>1500 |
=0,35 =0,40 |
± 0,05 |
± 0,06 |
± 0,07 |
± 0,035 |
± 0,040 |
± 0,050 |
>0,40 =0,60 |
± 0,05 |
± 0,07 |
± 0,08 |
± 0,040 |
± 0,050 |
± 0,060 |
>0,60 =0,80 |
± 0,06 |
± 0,08 |
± 0,10 |
± 0,050 |
± 0,060 |
± 0,070 |
>0,80 =1,00 |
± 0,08 |
± 0,10 |
± 0,11 |
± 0,060 |
± 0,070 |
± 0,080 |
>1,00 =1,20 |
± 0,10 |
± 0,11 |
± 0,13 |
± 0,070 |
± 0,080 |
± 0,100 |
>1,20 =1,60 |
± 0,13 |
± 0,14 |
± 0,16 |
± 0,080 |
± 0,100 |
± 0,110 |
>1,60 =2,00 |
± 0,16 |
± 0,17 |
± 0,19 |
± 0,100 |
± 0,110 |
± 0,130 |
>2,00 =2,50 |
± 0,19 |
± 0,20 |
± 0,22 |
± 0,130 |
± 0,140 |
± 0,160 |
>2,50 =3,00 |
± 0,22 |
± 0,23 |
± 0,24 |
± 0,160 |
± 0,170 |
± 0,180 |
Lunghezza
Le tolleranze sulla lunghezza delle lamiere sono riportate nel prospetto seguente:
Lunghezza nominale in mm |
Tolleranze NORMALI |
Tolleranze SPECIALI (S) |
||
|
Scostamento inferiore in mm |
Scostamento superiore in mm |
Scostamento inferiore in mm |
Scostamento superiore in mm |
<2000 |
0 |
6 |
0 |
3 |
=2000 |
0 |
0.3% della lunghezza nominale |
0 |
0.15% della lunghezza nominale |
Larghezza
Le tolleranze sulla larghezza dei coils interi e delle lamiere non rifilati sono riportate nel prospetto seguente:
Larghezza nominale in mm |
Tolleranze NORMALI |
Tolleranze SPECIALI (S) |
||
Scostamento inferiore in mm |
Scostamento superiore in mm |
Scostamento inferiore in mm |
Scostamento superiore in mm |
|
=1200 |
0 |
+ 4 |
0 |
+ 2 |
>1200 =1500 |
0 |
+ 5 |
0 |
+ 2 |
>1500 |
0 |
+ 6 |
0 |
+ 3 |
Per i nastri e le bandelle di larghezza inferiore a
Classi di tolleranza |
Spessore nominale t |
Scostamenti in mm per una larghezza nominale w in mm |
|||||||
w< 125 |
125= w <250 |
250= w <400 |
400= w <600 |
||||||
Inferiore |
Superiore |
Inferiore |
Superiore |
Inferiore |
Superiore |
Inferiore |
Superiore |
||
Normali |
t <0,6 |
0 |
+ 0,4 |
0 |
+ 0,5 |
0 |
+ 0,7 |
0 |
+ 1,0 |
0,6= t <1,0 |
0 |
+ 0,5 |
0 |
+ 0,6 |
0 |
+ 0,9 |
0 |
+ 1,2 |
|
1= t <2 |
0 |
+ 0,6 |
0 |
+ 0,8 |
0 |
+ 1,1 |
0 |
+ 1,4 |
|
2= t =3 |
0 |
+ 0,7 |
0 |
+ 1,0 |
0 |
+ 1,3 |
0 |
+ 1,6 |
|
Speciali (S) |
t <0,6 |
0 |
+ 0,2 |
0 |
+ 0,2 |
0 |
+ 0,3 |
0 |
+ 0,5 |
0,6= t <1,0 |
0 |
+ 0,2 |
0 |
+ 0,3 |
0 |
+ 0,4 |
0 |
+ 0,6 |
|
1,0= t <2,0 |
0 |
+ 0,3 |
0 |
+ 0,4 |
0 |
+ 0,5 |
0 |
+ 0,7 |
|
2,0= t =3,0 |
0 |
+ 0,4 |
0 |
+ 0,5 |
0 |
+ 0,6 |
0 |
+ 0,8 |
|
Con le nostre linee slitter possono essere garantite tolleranze diverse, a seconda della qualità e dello spessore del materiale, da richiedere al momento dell’ordine |
Planarità
La deviazione dalla planarità viene misurata come distanza tra la superficie del prodotto e la superficie piana su cui esso è appoggiato. Le tolleranze di planarità possono essere richieste solo sulle lamiere; per i prodotti non skinpassati vengono garantite solo tolleranze normali.
Per gli acciai con carico di snervamentoRe< 260 MPale tolleranze di planarità sono date dalla seguente tabella:
Classi di tolleranza |
Larghezza nominale w |
Tolleranze di planarità in mm |
||
t <0,7 |
0,7= t <1,2 |
t =1,2 |
||
Normali |
w <600 |
7 |
6 |
5 |
600= w <1200 |
10 |
8 |
7 |
|
1200= w <1500 |
12 |
10 |
8 |
|
w =1500 |
17 |
15 |
13 |
|
Speciali (FS) |
w< 600 |
4 |
3 |
2 |
600= w <1200 |
5 |
4 |
3 |
|
1200= w <1500 |
6 |
5 |
4 |
|
w =1500 |
8 |
7 |
6 |
|
Speciali (FS)
per effettuare la verifica |
w <1500 |
L’altezza di un’onda di lunghezza maggiore di
|
||
w =1500 |
L’altezza di un’onda di lunghezza maggiore di
|
|||
|
Per onde di lunghezza minore di
|
Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito260 = Re< 340 MPavalgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:
Classi di tolleranza |
Larghezza nominale w |
Tolleranze di planarità in mm |
||
t <0,7 |
0,7= t <1,2 |
t =1,2 |
||
Normali |
w <600 |
possono eventualmente essere concordate |
||
600= w <1200 |
13 |
10 |
8 |
|
1200= w <1500 |
15 |
13 |
11 |
|
w =1500 |
20 |
19 |
17 |
|
Speciali (FS) |
w< 600 |
possono eventualmente essere concordate |
||
600= w <1200 |
8 |
6 |
5 |
|
1200= w <1500 |
9 |
8 |
6 |
|
w =1500 |
12 |
10 |
9 |
Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantitoRe= 340 MPa le tolleranze di planarità possono essere concordate in fase di ordine; la norma non prevede infatti requisiti specifici.
Perpendicolarità (fuori squadro)
Il fuori squadro "u” è la proiezione ortogonale di un lato trasversale sopra un lato longitudinale.
Il fuori squadro "u” non deve eccedere l'1% della larghezza effettiva del foglio.
a = Distanza minima dal bordo del foglio per le normali tolleranze di planarità (
u = Fuori squadro
q = Centinatura
Rettilineità (centinatura)
Tipo di prodotto |
Larghezza in mm |
Lunghezza in mm |
Lunghezza effettiva (L) in mm |
Tolleranze in mm |
Tutti |
tutte |
=2000 |
2000 |
5 |
<2000 |
Lunghezza effettiva L |
0,25% di L |
||
Nastro |
<600 |
Devono essere concordate all’ordinazione; una tolleranza speciale (CS) di
|
Inscrittibilità del formato
A seguito di accordo all'atto della richiesta d'offerta e dell'ordinazione, le tolleranze di fuori squadro e di centinatura possono essere sostituite da una prescrizione secondo la quale un rettangolo perfetto avente le dimensioni di larghezza e lunghezza ordinate possa essere inscritto nelle lamiere fornite.
EN 10204:2005 Riferimento | Designazione del tipo di documento |
Contenuto del documento | Convalida del documento effettuata da |
Tipo 2.1 | Dichiarazione di conformità all'ordine |
Rapporto di conformità all’ordine | Il produttore |
Tipo 2.2 | Attestato di controllo | Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli non specifici | Il produttore |
Tipo 3.1 (ex 3.1.b) |
Certificato di collaudo 3.1 | Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli specifici | Rappresentante autorizzato dal produttore per il controllo indipendente dai servizi di produzione |
Tipo 3.2 | Certificato di collaudo 3.2 | Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli specifici | Rappresentante autorizzato dal produttore per il controllo indipendente dai servizi di produzione e rappresentante autorizzato dall’acquirente per il controllo oppure l’ispettore designato dalla regolamentazione ufficiale |