Acciai rivestiti di alluminio-zinco o Aluzinc®, Aluzink® o Galvalume®

Caratteristiche

Questi prodotti sono costituiti da un substrato di acciaio sul quale viene applicato un rivestimento costituito da alluminio (55%), zinco (43,4%) e silicio (1,6%) per immersione a caldo in continuo. La loro principale caratteristica risiede nella eccellente resistenza alla corrosione: diversi studi hanno dimostrato che questi acciai, a parità di spessore del rivestimento, presentano una resistenza in nebbia salina di 5 volte superiore rispetto a quella degli zincati a caldo. Hanno inoltre un aspetto particolarmente gradevole, un’ottima capacità di riflessione della luce e del calore e una notevole resistenza all’abrasione. In ambienti acidi (ad esempio urbani o marini) la superficie si mantiene inalterata fino a 315°C. Viceversa non è raccomandabile l’utilizzo in atmosfere a pH basico e negli allevamenti di bestiame.

Sono previsti diversi spessori di rivestimento:

Designazione del rivestimento	peso minimo¹⁾ g/m²		Valori tipici dello spessore del rivestimento per faccia nel singolo spot test micron		Densità g/cm³
	Triplo spot test	Singolo spot test	Valore tipico	Range
Peso del rivestimento di alluminio-zinco (AZ)
AZ100	100	85	13	9-19	3,8
AZ150	150	130	20	15-27
AZ165²⁾	165	150	22	-
AZ185	185	160	25	19-33
AZ200²⁾	200	170	26	-
1) I g/m²includono entrambe le superfici 2) Coperture non previste dalla norma

Poiché la densità del rivestimento è di 3,8 kg/dm³contro i 7,1 kg/dm³dello zinco, ne consegue, a parità di spessore del rivestimento, un peso inferiore rispetto agli zincati a caldo. Anche questa rappresenta un’ottima potenzialità soprattutto nel settore edilizio, dove l’alleggerimento delle strutture è un elemento decisivo.

Risparmi di peso dei prodotti in Aluzinc®
	Aluzinc® AZ150		Zincato Z275		Vantaggi Aluzinc®
spessore	superficie	peso rivestimento	superficie	peso rivestimento	Vantaggi Aluzinc®
mm	m²/ton	kg/ton	m²/ton	kg/ton	m²	%
0.40	337.2	53.3	322.9	93.32	14.3	4.4
0.45	298	47.1	286.8	82.89	11.2	3.9
0.50	267	42.2	257.9	74.53	9.1	3.5
0.55	241.8	38.2	234.4	67.74	7.4	3.2
0.60	220.9	34.9	214.7	62.05	6.2	2.9
0.65	203.4	32.1	198.1	57.25	5.3	2.7
0.70	188.5	29.8	183.9	53.15	4.6	2.5
0.75	175.6	27.7	171.6	49.59	4	2.3
0.80	164.3	26	160.8	46.47	3.5	2.2
0.90	145.6	23	142.9	41.3	2.7	1.9
1.00	130.8	20.7	128.6	37.17	2.2	1.7
1.20	108.6	17.2	107.1	30.95	1.5	1.4
1.25	104.2	16.5	102.8	29.71	1.4	1.4
1.50	86.6	13.7	85.6	24.74	1	1.2
1.70	76.3	12.1	75.5	21.82	0.8	1.1
2.00	64.7	10.2	64.2	18.55	0.5	0.8

Possono essere forniti con particolari requisiti di finitura del rivestimento, qualità della superficie e protezione superficiale.

La finitura del rivestimento presenta una stellatura normale, brillante e di color argento, risultante dalla crescita dei cristalli di alluminio-zinco in fase di solidificazione.

L’aspetto superficiale può essere di tipo A, B o C; salvo diversa richiesta al momento dell’ordine, il materiale viene fornito con aspetto A.

ASPETTO SUPERFICIALE
A	Sono possibili piccole imperfezioni come piccoli alveoli, variazioni nella grandezza del fiore, macchie scure, leggere graffiature e macchie di passivazione
B	E’ ottenuta tramite skinpass. Con questo tipo di superficie sono possibili piccole imperfezioni come graffi dovuti allo skipass, striature, irregolarità ma non cavità
C	E’ ottenuta tramite skinpass. La miglior superficie non danneggia l'uniformità apparente di un'alta classe di finitura di colore; l’altra superficie deve essere almeno di tipo B

La protezione superficiale può essere di varie tipologie e deve essere opportunamente indicata al momento dell’ordine:

PROTEZIONE SUPERFICIALE
C	Passivazione chimica, tradizionalmente a base di cromo; disponibile anche priva di cromo esavalente in conformità alla Direttiva RoHS; possono rimanere sulla superficie dei residui giallognoli che non alterano le caratteristiche del prodotto
O	Oliatura mediante oli che possono essere rimossi in fase di grassaggio senza compromettere il rivestimento
CO	Combinazione di oliatura e passivazione chimica per migliorare l’effetto protettivo contro la corrosione
S	Passivazione organica, commercialmente indicata conAFP(Anti Finger Print) oSPT(Resin Coating), costituita da una pellicola di polimero contenente inibitori di corrosione; disponibile priva di cromo esavalente; migliora la protezione contro la corrosione, evita la formazione di impronte, facilita lo scorrimento in fase di lavorazione e si comporta da primer in fase di verniciatura
P	Fosfatazione, particolarmente idonea all’applicazione di uno strato successivo di vernice
PO	Combinazione di fosfatazione e oliatura per migliorare la formabilità
U	Senza alcuna protezione, sotto la responsabilità del cliente

Qualunque sia la tipologia di protezione, è molto importante che in fase di trasporto e di stoccaggio i materiali zincati evitino il più possibile il contatto con l’umidità o l’acqua e siano mantenuti in ambiente secco.

Questi acciai sono disponibili nei diversi range di caratteristiche, dalle qualità commerciali (DX51D) a quelle da profondo stampaggio (DX54D e DX56D), dai prodotti per applicazioni strutturali (S250GD) agli altoresistenziali (HX340LAD).

Forma di fornitura

I coils, nastri e lamiere vengono forniti con le tolleranze normali previste dalla norma. E’ possibile concordare al momento dell’ordine tolleranze ristrette, che la norma identifica mediante la lettera Sper lo spessore, la larghezza e la lunghezza, FS per la planarità e CS per la centinatura.

Spessore

Nei prodotti rivestiti lo spessore nominale è da intendersi comprensivo del rivestimento.

Le tolleranze sullo spessore per gli acciai con carico di snervamentoR_e< 260 MPa(o eventualmente R_p0.2) sono date dalla seguente tabella:

Spessore nominale in mm	Tolleranze NORMALI per una larghezza nominale in mm			Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza nominale in mm
	=1200	>1200 =1500	>1500	=1200	>1200 =1500	>1500
=0,20 =0,40	± 0,04	± 0,05	± 0,06	± 0,030	± 0,035	± 0,040
>0,40 =0,60	± 0,04	± 0,05	± 0,06	± 0,035	± 0,040	± 0,045
>0,60 =0,80	± 0,05	± 0,06	± 0,07	± 0,040	± 0,045	± 0,050
>0,80 =1,00	± 0,06	± 0,07	± 0,08	± 0,045	± 0,050	± 0,060
>1,00 =1,20	± 0,07	± 0,08	± 0,09	± 0,050	± 0,060	± 0,070
>1,20 =1,60	± 0,10	± 0,11	± 0,12	± 0,060	± 0,070	± 0,080
>1,60 =2,00	± 0,12	± 0,13	± 0,14	± 0,070	± 0,080	± 0,090
>2,00 =2,50	± 0,14	± 0,15	± 0,16	± 0,090	± 0,100	± 0,110
>2,50 =3,00	± 0,17	± 0,17	± 0,18	± 0,110	± 0,120	± 0,130
>3,00 =5,00	±0,20	±0,20	±0,21	±0,15	±0,16	±0,17
>5,00 =6,50	±0,22	±0,22	±0,23	±0,17	±0,18	±0,19

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito260 = R_p0.2< 360 MPa, per DX51D e per S550GDvalgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

Spessore nominale in mm	Tolleranze NORMALI per una larghezza nominale in mm			Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza nominale in mm
	=1200	>1200 =1500	>1500	=1200	>1200 =1500	>1500
=0,35 =0,40	± 0,05	± 0,06	± 0,07	± 0,035	± 0,040	± 0,045
>0,40 =0,60	± 0,05	± 0,06	± 0,07	± 0,040	± 0,045	± 0,050
>0,60 =0,80	± 0,06	± 0,07	± 0,08	± 0,045	± 0,050	± 0,060
>0,80 =1,00	± 0,07	± 0,08	± 0,09	± 0,050	± 0,060	± 0,070
>1,00 =1,20	± 0,08	± 0,09	± 0,11	± 0,060	± 0,070	± 0,080
>1,20 =1,60	± 0,11	± 0,13	± 0,14	± 0,070	± 0,080	± 0,090
>1,60 =2,00	± 0,14	± 0,15	± 0,16	± 0,080	± 0,090	± 0,110
>2,00 =2,50	± 0,16	± 0,17	± 0,18	± 0,110	± 0,120	± 0,130
>2,50 =3,00	± 0,19	± 0,20	± 0,20	± 0,130	± 0,140	± 0,150
>3,00 =5,00	±0,22	±0,24	±0,25	±0,17	±0,18	±0,19
>5,00 =6,50	±0,24	±0,25	±0,26	±0,19	±0,20	±0,21

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito360 = R_p0.2= 420 MPavalgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

Spessore nominale in mm	Tolleranze NORMALI per una larghezza nominale in mm			Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza nominale in mm
	=1200	>1200 =1500	>1500	=1200	>1200 =1500	>1500
=0,35 =0,40	± 0,05	± 0,06	± 0,07	± 0,040	± 0,045	± 0,050
>0,40 =0,60	± 0,06	± 0,07	± 0,08	± 0,045	± 0,050	± 0,060
>0,60 =0,80	± 0,07	± 0,08	± 0,09	± 0,050	± 0,060	± 0,070
>0,80 =1,00	± 0,08	± 0,09	± 0,11	± 0,060	± 0,070	± 0,080
>1,00 =1,20	± 0,10	± 0,11	± 0,12	± 0,070	± 0,080	± 0,090
>1,20 =1,60	± 0,13	± 0,14	± 0,16	± 0,080	± 0,090	± 0,110
>1,60 =2,00	± 0,16	± 0,17	± 0,19	± 0,090	± 0,110	± 0,120
>2,00 =2,50	± 0,18	± 0,20	± 0,21	± 0,120	± 0,130	± 0,140
>2,50 =3,00	± 0,22	± 0,22	± 0,23	± 0,140	± 0,150	± 0,160
>3,00 =5,00	±0,22	±0,24	±0,25	±0,17	±0,18	±0,19
>5,00 =6,50	±0,24	±0,25	±0,26	±0,19	±0,20	±0,21

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito420< R_p0.2= 900 MPa valgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

Spessore nominale in mm	Tolleranze NORMALI per una larghezza nominale in mm			Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza nominale in mm
	=1200	>1200 =1500	>1500	=1200	>1200 =1500	>1500
=0,35 =0,40	± 0,06	± 0,07	± 0,08	± 0,045	± 0,050	± 0,060
>0,40 =0,60	± 0,06	± 0,08	± 0,09	± 0,050	± 0,060	± 0,070
>0,60 =0,80	± 0,07	± 0,09	± 0,11	± 0,060	± 0,070	± 0,080
>0,80 =1,00	± 0,09	± 0,11	± 0,12	± 0,070	± 0,080	± 0,090
>1,00 =1,20	± 0,11	± 0,13	± 0,14	± 0,080	± 0,090	± 0,110
>1,20 =1,60	± 0,15	± 0,16	± 0,18	± 0,090	± 0,110	± 0,120
>1,60 =2,00	± 0,18	± 0,19	± 0,21	± 0,110	± 0,120	± 0,140
>2,00 =2,50	± 0,21	± 0,22	± 0,24	± 0,140	± 0,150	± 0,170
>2,50 =3,00	± 0,24	± 0,25	± 0,26	± 0,170	± 0,180	± 0,190
>3,00 =5,00	±0,26	±0,27	±0,28	±0,23	±0,24	±0,26
>5,00 =6,50	±0,28	±0,29	±0,30	±0,25	±0,26	±0,28

Lunghezza

Le tolleranze sulla lunghezza delle lamiere sono riportate nel prospetto seguente:

Lunghezza nominale in mm	Tolleranze NORMALI		Tolleranze SPECIALI (S)
	Scostamento inferiore in mm	Scostamento superiore in mm	Scostamento inferiore in mm	Scostamento superiore in mm
<2000	0	6	0	3
=2000 e=8000	0	0.3% della lunghezza nominale	0	0.15% della lunghezza nominale
=8000	Devono essere eventualmente concordate

Larghezza

Le tolleranze sulla larghezza dei coils interi e delle lamiere non rifilati sono riportate nel prospetto seguente:

Larghezza nominale w in mm	Tolleranze NORMALI		Tolleranze SPECIALI (S)
Larghezza nominale w in mm	Scostamento inferiore in mm	Scostamento superiore in mm	Scostamento inferiore in mm	Scostamento superiore in mm
600= w =1200	0	+ 5	0	+ 2
1200< w =1500	0	+ 6	0	+ 2
1500< w =1800	0	+ 7	0	+ 3
w > 1800	0	+ 8	0	+ 3

Per i nastri slittati e le bandelle di larghezza inferiore a 600 mmè valido il prospetto seguente:

Classi di tolleranza	Spessore nominale t in mm	Scostamenti in mm per una larghezza nominale w in mm
		w< 125		125= w <250		250= w <400		400= w <600
		Infe riore	Supe riore	Infe riore	Supe riore	Infe riore	Supe riore	Infe riore	Supe riore
Normali	t <0,6	0	+ 0,4	0	+ 0,5	0	+ 0,7	0	+ 1,0
	0,6= t <1,0	0	+ 0,5	0	+ 0,6	0	+ 0,9	0	+ 1,2
	1= t <2	0	+ 0,6	0	+ 0,8	0	+ 1,1	0	+ 1,4
	2= t =3	0	+ 0,7	0	+ 1,0	0	+ 1,3	0	+ 1,6
	3 = t =5	0	+ 0,8	0	+ 1,1	0	+ 1,4	0	+ 1,7
	5 = t =6,5	0	+ 0,9	0	+ 1,2	0	+ 1,5	0	+ 1,8
Speciali (S)	t <0,6	0	+ 0,2	0	+ 0,2	0	+ 0,3	0	+ 0,5
	0,6= t <1,0	0	+ 0,2	0	+ 0,3	0	+ 0,4	0	+ 0,6
	1,0= t <2,0	0	+ 0,3	0	+ 0,4	0	+ 0,5	0	+ 0,7
	2,0= t =3,0	0	+ 0,4	0	+ 0,5	0	+ 0,6	0	+ 0,8
	3 = t =5	0	+ 0,5	0	+ 0,6	0	+ 0,7	0	+ 0,9
	5 = t =6,5	0	+ 0,6	0	+ 0,7	0	+ 0,8	0	+ 1,0
Con le nostre linee slitter possono essere garantite tolleranze diverse, a seconda della qualità e dello spessore del materiale, da richiedere al momento dell’ordine

Planarità

La deviazione dalla planarità viene misurata come distanza tra la superficie del prodotto e la superficie piana su cui esso è appoggiato. Le tolleranze di planarità possono essere richieste solo sulle lamiere.

Per gli acciai con carico di snervamentoR_e< 260 MPa(o in alternativa R_p0.2) le tolleranze di planarità sono date dalla seguente tabella:

Classi di tolleranza	Larghezza nominale w in mm	Tolleranze di planarità in mm per spessore t in mm
Classi di tolleranza	Larghezza nominale w in mm	t <0,7	0,7= t <1,6	1,6t= t <3,0	3,0= t <6,5
Normali	w <1200	10	8	8	15
	1200= w <1500	12	10	10	18
	w =1500	17	15	15	23
Speciali (FS)	w <1200	5	4	3	8
	1200= w <1500	6	5	4	9
	w =1500	8	7	6	12

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito260 = R_p0.2< 360 MPa, per DX51D e per S550GDvalgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

Classi di tolleranza	Larghezza nominale w in mm	Tolleranze di planarità in mm per spessore t in mm
Classi di tolleranza	Larghezza nominale w in mm	t <0,7	0,7= t <1,6	1,6t= t <3,0	3,0= t <6,5
Normali	w <1200	13	10	10	18
	1200= w <1500	15	13	13	25
	w =1500	20	19	19	28
Speciali (FS)	w <1200	8	6	5	9
	1200= w <1500	9	8	6	12
	w =1500	12	10	9	14

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantitoR_e= 360 MPa le tolleranze di planarità possono essere concordate in fase di ordine; la norma non prevede infatti requisiti specifici.

Perpendicolarità (fuori squadro)

Il fuori squadro "u” è la proiezione ortogonale di un lato trasversale sopra un lato longitudinale.

Il fuori squadro "u” non deve eccedere l'1% della larghezza effettiva del foglio.

a = Distanza minima dal bordo del foglio per le normali tolleranze di planarità ( 200 mm)

u = Fuori squadro

q = Centinatura

Rettilineità (centinatura)

Tipo di prodotto	Larghezza in mm	Lunghezza in mm	Lunghezza effettiva (L) in mm	Tolleranze in mm
Tutti	tutte	=2000	2000	5
Tutti	tutte	<2000	Lunghezza effettiva L	0,25% di L
Nastro	<600	Devono essere concordate all’ordinazione; una tolleranza speciale (CS) di 2 mmsu 2 mdi lunghezza può essere appositamente richiesta (ma non sugli acciai altoresistenziali)

Inscrittibilità del formato

A seguito di accordo all'atto della richiesta d'offerta e dell'ordinazione, le tolleranze di fuori squadro e di centinatura possono essere sostituite da una prescrizione secondo la quale un rettangolo perfetto avente le dimensioni di larghezza e lunghezza ordinate possa essere inscritto nelle lamiere fornite.

Saldabilità

Sono generalmente garantite le più comuni tipologie di saldatura, adattando opportunamente alcuni parametri in funzione dello spessore del rivestimento. E’ comunque raccomandabile precisare il tipo di saldatura che dovrà essere effettuata sul prodotto.

Idoneità all’applicazione di rivestimenti superficiali

Questi acciai sono generalmente idonei all’applicazione di rivestimenti organici. E’ comunque necessario specificare in fase di ordine se il prodotto dovrà essere verniciato, in modo ottimizzare anche la scelta della protezione superficiale; i prodotti oliati necessitano di una operazione di sgrassaggio prima di essere verniciati, mentre i prodotti protetti da AFP non hanno bisogno di pretrattamenti.

Applicazioni

Questi prodotti trovano ampio impiego in edilizia, per la realizzazione di tetti, coperture, profili, lattonerie, sistemi di scarico delle acque; nel settore elettrodomestico, per la realizzazione di componenti esposti a corrosione e calore; nell’industria generale, per corpi e gusci di macchine, armadi elettrici, rivestimenti di impianti per condizionamento e riscaldamento, condotte industriali, sistemi di scarico di gas combusti, tubi, apparecchiature elettriche, filtri; nel settore dei trasporti e nel settore auto per la realizzazione di cabine, pianali, etc..

Sidermed fornisce, insieme ai propri prodotti, i documenti di controllo previsti dalla norma, a seconda delle esigenze del cliente:

EN 10204:2005 Riferimento	Designazione del tipo di documento	Contenuto del documento	Convalida del documento effettuata da
Tipo 2.1	Dichiarazione di conformità all'ordine	Rapporto di conformità all’ordine	Il produttore
Tipo 2.2	Attestato di controllo	Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli non specifici	Il produttore
Tipo 3.1 (ex 3.1.b)	Certificato di collaudo 3.1	Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli specifici	Rappresentante autorizzato dal produttore per il controllo indipendente dai servizi di produzione
Tipo 3.2	Certificato di collaudo 3.2	Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli specifici	Rappresentante autorizzato dal produttore per il controllo indipendente dai servizi di produzione e rappresentante autorizzato dall’acquirente per il controllo oppure l’ispettore designato dalla regolamentazione ufficiale