Acciai bake hardening

Prodotti


Caratteristiche

Gli acciai Bake Hardening sono caratterizzati da un sostanziale incremento della resistenza meccanica grazie all’effetto combinato dell’incrudimento per deformazione plastica e dell’invecchiamento conseguente ad un ciclo termico di cottura, come avviene nel processo di verniciatura nel settore auto. Anche se qualsiasi acciaio con un adeguato contenuto di carbonio e/o azoto manifesta il fenomeno descritto, questi acciai sono stati studiati proprio allo scopo di massimizzare l’effetto bake hardening legato alla verniciatura. Si tratta di materiali che presentano un tenore di alluminio tale da garantire la possibilità di combinarsi con l’azoto per formare dei composti duri (AlN).

Il grande vantaggio di questi prodotti risiede nel fatto che mostrano inizialmente un carico di snervamento non particolarmente elevato, che consente di effettuare lavorazioni anche complesse; a seguito del processo di lavorazione e verniciatura, a seconda della deformazione impartita, il pezzo finale presenta una resistenza meccanica maggiore. Questo comporta anche un’elevata resistenza a fatica e agli impatti.

 

 



Aumento del carico di snervamento a seguito della formatura e verniciatura di acciai Bake Hardening

 

 

L’aspetto superficiale può essere di tipo A o B; salvo diversa richiesta al momento dell’ordine, il materiale viene fornito con aspetto A.

 

ASPETTO SUPERFICIALE

A

Sono consentiti difetti come pori, leggere graffiature, piccoli segni, lievi rigature o una leggera colorazione, che non influenzano negativamente la formabilità o l’applicazione di rivestimenti superficiali

B

La superficie avente il miglior aspetto deve essere priva di difetti che possano pregiudicare l’uniformità di una verniciatura di qualità o di un rivestimento elettrolitico; l’altra superficie deve essere almeno di tipo A

 

La finitura superficiale può poi essere brillante, semi brillante, normale o r ugosa. In assenza di specificazioni al momento dell’ordine, i prodotti sono forniti con finitura superficiale normale.

 

FINITURA SUPERFICIALE

SIMBOLO

RUGOSITA’ SUPERFICIALE Ra

µ metri

µ pollici

Brillante

b

Ra≤ 0.4 µm

Ra≤ 15.75 µ”

Semi brillante

g

Ra≤ 0.9 µm

Ra≤ 35.43 µ”

Normale

m

0.6 µm < Ra ≤ 1.9µm

26.32 µ” < Ra ≤ 74.80 µ”

R ugosa

r

Ra> 1.6 µm

Ra> 63.00 µ”

 

Per la protezione superficiale, il materiale viene tipicamente fornito oliato; su richiesta, è possibile fornire prodotti privi di oliatura, ma in tal caso si deve tener conto di un rischio di ruggine molto più elevato.

 

 

 

CARATTERISTICHE MECCANICHE

Qualità

RP0,2(MPa)

BH2(MPa)

Rm (MPa)

A80 min (%)

Bend Test 180°

r min

n min

EN10268:2006

min-max

min

min-max

t≤0.7

t>0.7

d min

t<2

t≥2

HC180B

180-230

35

300-360

32

34

0 t

1.6

1.4

0.17

HC220B

220-270

35

320-400

30

32

0 t

1.5

1.3

0.16

HC260B

260-320

35

360-440

27

29

0 t

-

-

-

HC300B

300-360

35

400-480

25

26

0 t

-

-

-

Prove di trazione effettuate su provini trasversali
t = spessore del laminato in mm

 

COMPOSIZIONE CHIMICA

Qualità

C

(%)

Si

(%)

Mn

(%)

P

(%)

S

(%)

Al

(%)

Ti

(%)

Nb

(%)

EN10268:2006

max

max

max

max

max

min

max1)

max1)

HC180B

0.05

0.5

0.7

0.06

0.025

0.015

-

-

HC220B

0.06

0.5

0.7

0.08

0.025

0.015

-

-

HC260B

0.08

0.5

0.7

0.10

0.025

0.015

-

-

HC300B

0.10

0.5

0.7

0.12

0.025

0.015

-

-

1) Questi elementi possono essere presenti soli o in combinazione; possono essere utilizzati anche vanadio e boro; la somma di questi elementi non deve però superare lo 0,22%

 

 

 

TABELLE DI COMPARAZIONE

EUROPA

MATERIALE

D

EN 10268:2006

SEW 094:1987

HC180B

1.0395

ZSte 180 BH

HC220B

1.0396

ZSte 220 BH

HC260B

1.0400

ZSte 260 BH

HC300B

1.0444

ZSte 300 BH

 

Forma di fornitura

I coils, nastri e lamiere vengono forniti con le tolleranze normali previste dalla norma. E’ possibile concordare al momento dell’ordine tolleranze ristrette, che la norma identifica mediante la lettera Sper lo spessore, la larghezza e la lunghezza, FS per la planarità e CS per la centinatura.

Spessore

Le tolleranze sullo spessore per gli acciai con carico di snervamentoRe< 260 MPasono date dalla seguente tabella:

 

Spessore nominale in mm

Tolleranze NORMALI per una larghezza
nominale in mm

Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza
nominale in mm

≤1200

>1200 ≤1500

>1500

≤1200

>1200 ≤1500

>1500

≥0,35 ≤0,40

± 0,03

± 0,04

± 0,05

± 0,020

± 0,025

± 0,030

>0,40 ≤0,60

± 0,03

± 0,04

± 0,05

± 0,025

± 0,030

± 0,035

>0,60 ≤0,80

± 0,04

± 0,05

± 0,06

± 0,030

± 0,035

± 0,040

>0,80 ≤1,00

± 0,05

± 0,06

± 0,07

± 0,035

± 0,040

± 0,050

>1,00 ≤1,20

± 0,06

± 0,07

± 0,08

± 0,040

± 0,050

± 0,060

>1,20 ≤1,60

± 0,08

± 0,09

± 0,10

± 0,050

± 0,060

± 0,070

>1,60 ≤2,00

± 0,10

± 0,11

± 0,12

± 0,060

± 0,070

± 0,080

>2,00 ≤2,50

± 0,12

± 0,13

± 0,14

± 0,080

± 0,090

± 0,100

>2,50 ≤3,00

± 0,15

± 0,15

± 0,16

± 0,100

± 0,110

± 0,120

 


Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito260 Re< 340 MPavalgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

 

Spessore nominale in mm

Tolleranze NORMALI per una larghezza
nominale in mm

Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza
nominale in mm

≤1200

>1200 ≤1500

>1500

≤1200

>1200 ≤1500

>1500

≥0,35 ≤0,40

± 0,04

± 0,05

± 0,06

± 0,025

± 0,030

± 0,035

>0,40 ≤0,60

± 0,04

± 0,05

± 0,06

± 0,030

± 0,035

± 0,040

>0,60 ≤0,80

± 0,05

± 0,06

± 0,07

± 0,035

± 0,040

± 0,050

>0,80 ≤1,00

± 0,06

± 0,07

± 0,08

± 0,040

± 0,050

± 0,060

>1,00 ≤1,20

± 0,07

± 0,08

± 0,10

± 0,050

± 0,060

± 0,070

>1,20 ≤1,60

± 0,09

± 0,11

± 0,12

± 0,060

± 0,070

± 0,080

>1,60 ≤2,00

± 0,12

± 0,13

± 0,14

± 0,070

± 0,080

± 0,100

>2,00 ≤2,50

± 0,14

± 0,15

± 0,16

± 0,100

± 0,110

± 0,120

>2,50 ≤3,00

± 0,17

± 0,18

± 0,18

± 0,120

± 0,130

± 0,140

 


Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito340 Re420 MPavalgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

 

Spessore nominale in mm

Tolleranze NORMALI per una larghezza
nominale in mm

Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza
nominale in mm

≤1200

>1200 ≤1500

>1500

≤1200

>1200 ≤1500

>1500

≥0,35 ≤0,40

± 0,04

± 0,05

± 0,06

± 0,030

± 0,035

± 0,040

>0,40 ≤0,60

± 0,05

± 0,06

± 0,07

± 0,035

± 0,040

± 0,050

>0,60 ≤0,80

± 0,06

± 0,07

± 0,08

± 0,040

± 0,050

± 0,060

>0,80 ≤1,00

± 0,07

± 0,08

± 0,10

± 0,050

± 0,060

± 0,070

>1,00 ≤1,20

± 0,09

± 0,10

± 0,11

± 0,060

± 0,070

± 0,080

>1,20 ≤1,60

± 0,11

± 0,12

± 0,14

± 0,070

± 0,080

± 0,100

>1,60 ≤2,00

± 0,14

± 0,15

± 0,17

± 0,080

± 0,100

± 0,110

>2,00 ≤2,50

± 0,16

± 0,18

± 0,19

± 0,110

± 0,120

± 0,130

>2,50 ≤3,00

± 0,20

± 0,20

± 0,21

± 0,130

± 0,140

± 0,150

 

 


Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito420 MPa< Revalgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

 

Spessore nominale in mm

Tolleranze NORMALI per una larghezza
nominale in mm

Tolleranze SPECIALI (S) per una larghezza
nominale in mm

≤1200

>1200 ≤1500

>1500

≤1200

>1200 ≤1500

>1500

≥0,35 ≤0,40

± 0,05

± 0,06

± 0,07

± 0,035

± 0,040

± 0,050

>0,40 ≤0,60

± 0,05

± 0,07

± 0,08

± 0,040

± 0,050

± 0,060

>0,60 ≤0,80

± 0,06

± 0,08

± 0,10

± 0,050

± 0,060

± 0,070

>0,80 ≤1,00

± 0,08

± 0,10

± 0,11

± 0,060

± 0,070

± 0,080

>1,00 ≤1,20

± 0,10

± 0,11

± 0,13

± 0,070

± 0,080

± 0,100

>1,20 ≤1,60

± 0,13

± 0,14

± 0,16

± 0,080

± 0,100

± 0,110

>1,60 ≤2,00

± 0,16

± 0,17

± 0,19

± 0,100

± 0,110

± 0,130

>2,00 ≤2,50

± 0,19

± 0,20

± 0,22

± 0,130

± 0,140

± 0,160

>2,50 ≤3,00

± 0,22

± 0,23

± 0,24

± 0,160

± 0,170

± 0,180


Lunghezza

Le tolleranze sulla lunghezza delle lamiere sono riportate nel prospetto seguente:

 

Lunghezza nominale in mm

Tolleranze NORMALI

Tolleranze SPECIALI (S)

Scostamento inferiore in mm

Scostamento superiore in mm

Scostamento inferiore in mm

Scostamento superiore in mm

<2000

0

6

0

3

≥2000

0

0.3% della lunghezza nominale

0

0.15% della lunghezza nominale

 

 



Larghezza

Le tolleranze sulla larghezza dei coils interi e delle lamiere non rifilati sono riportate nel prospetto seguente:

 

Larghezza nominale in mm

Tolleranze NORMALI

Tolleranze SPECIALI (S)

Scostamento inferiore in mm

Scostamento superiore in mm

Scostamento inferiore in mm

Scostamento superiore in mm

≤1200

0

+ 4

0

+ 2

>1200 ≤1500

0

+ 5

0

+ 2

>1500

0

+ 6

0

+ 3

 

 


Per i nastri e le bandelle di larghezza inferiore a 600 mmè valido il prospetto seguente:

 

 

Classi di tolleranza

Spessore nominale t
in mm

Scostamenti in mm per una larghezza nominale w in mm

w< 125

125≤ w <250

250≤ w <400

400≤ w <600

Inferiore

Superiore

Inferiore

Superiore

Inferiore

Superiore

Inferiore

Superiore

Normali

t <0,6

0

+ 0,4

0

+ 0,5

0

+ 0,7

0

+ 1,0

0,6≤ t <1,0

0

+ 0,5

0

+ 0,6

0

+ 0,9

0

+ 1,2

1≤ t <2

0

+ 0,6

0

+ 0,8

0

+ 1,1

0

+ 1,4

2≤ t ≤3

0

+ 0,7

0

+ 1,0

0

+ 1,3

0

+ 1,6

Speciali (S)

t <0,6

0

+ 0,2

0

+ 0,2

0

+ 0,3

0

+ 0,5

0,6≤ t <1,0

0

+ 0,2

0

+ 0,3

0

+ 0,4

0

+ 0,6

1,0≤ t <2,0

0

+ 0,3

0

+ 0,4

0

+ 0,5

0

+ 0,7

2,0≤ t ≤3,0

0

+ 0,4

0

+ 0,5

0

+ 0,6

0

+ 0,8

Con le nostre linee slitter possono essere garantite tolleranze diverse, a seconda della qualità e dello spessore del materiale, da richiedere al momento dell’ordine

 



Planarità

La deviazione dalla planarità viene misurata come distanza tra la superficie del prodotto e la superficie piana su cui esso è appoggiato. Le tolleranze di planarità possono essere richieste solo sulle lamiere; per i prodotti non skinpassati vengono garantite solo tolleranze normali.

 

 


Per gli acciai con carico di snervamentoRe< 260 MPale tolleranze di planarità sono date dalla seguente tabella:

 

Classi di tolleranza

Larghezza nominale w
in mm

Tolleranze di planarità in mm
per spessore t in mm

t <0,7

0,7≤ t <1,2

t ≥1,2

Normali

w <600

7

6

5

600≤ w <1200

10

8

7

1200≤ w <1500

12

10

8

w ≥1500

17

15

13

Speciali (FS)

w< 600

4

3

2

600≤ w <1200

5

4

3

1200≤ w <1500

6

5

4

w ≥1500

8

7

6

Speciali (FS)

per effettuare la verifica

w <1500

L’altezza di un’onda di lunghezza maggiore di 200 mmdeve essere inferiore al 1% della sua lunghezza

w ≥1500

L’altezza di un’onda di lunghezza maggiore di 200 mmdeve essere inferiore al 1.5% della sua lunghezza

Per onde di lunghezza minore di 200 mmla massima altezza non deve superare i 2 mm

 

 


Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantito260 Re< 340 MPavalgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:

 

Classi di tolleranza

Larghezza nominale w
in mm

Tolleranze di planarità in mm
per spessore t in mm

t <0,7

0,7≤ t <1,2

t ≥1,2

Normali

w <600

possono eventualmente essere concordate

600≤ w <1200

13

10

8

1200≤ w <1500

15

13

11

w ≥1500

20

19

17

Speciali (FS)

w< 600

possono eventualmente essere concordate

600≤ w <1200

8

6

5

1200≤ w <1500

9

8

6

w ≥1500

12

10

9

 

 

Per gli acciai che presentano un carico di snervamento minimo garantitoRe340 MPa le tolleranze di planarità possono essere concordate in fase di ordine; la norma non prevede infatti requisiti specifici.

 



Perpendicolarità (fuori squadro)

Il fuori squadro "u” è la proiezione ortogonale di un lato trasversale sopra un lato longitudinale.

Il fuori squadro "u” non deve eccedere l'1% della larghezza effettiva del foglio.

a = Distanza minima dal bordo del foglio per le normali tolleranze di planarità ( 200 mm)

u = Fuori squadro

q = Centinatura

 



Rettilineità (centinatura)

 

Tipo di prodotto

Larghezza in mm

Lunghezza in mm

Lunghezza effettiva (L) in mm

Tolleranze in mm

Tutti

tutte

≥2000

2000

5

<2000

Lunghezza effettiva L

0,25% di L

Nastro

<600

Devono essere concordate all’ordinazione; una tolleranza speciale (CS) di 2 mmsu 2 mdi lunghezza può essere appositamente richiesta (ma non sugli acciai altoresistenziali)

 



Inscrittibilità del formato

A seguito di accordo all'atto della richiesta d'offerta e dell'ordinazione, le tolleranze di fuori squadro e di centinatura possono essere sostituite da una prescrizione secondo la quale un rettangolo perfetto avente le dimensioni di larghezza e lunghezza ordinate possa essere inscritto nelle lamiere fornite.

 

Saldabilità
Sono generalmente garantite le più comuni tipologie di saldatura, grazie al basso contenuto di carbonio. E’ comunque raccomandabile precisare il tipo di saldatura al momento dell’ordine.
Idoneità all’applicazione di rivestimenti superficiali
Questi acciai sono adatti all’applicazione di rivestimenti metallici e di vernici organiche. La verniciatura è il processo che tipicamente evidenzia l’effetto bake hardening.
Applicazioni
Questi prodotti trovano applicazione prevalentemente nel settore automotive perché consentono di realizzare particolari anche complessi che, tuttavia, una volta prodotti e verniciati, presentano elevata resistenza meccanica, a fatica e agli impatti. Tipici esempi di applicazione sono portiere ed elementi della carrozzeria esterna.
Sidermed fornisce, insieme ai propri prodotti, i documenti di controllo previsti dalla norma, a seconda delle esigenze del cliente:


EN 10204:2005 Riferimento Designazione del tipo
di documento
Contenuto del documento Convalida del documento
effettuata da
Tipo 2.1 Dichiarazione di conformità
all'ordine
Rapporto di conformità all’ordine Il produttore
Tipo 2.2 Attestato di controllo Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli non specifici Il produttore
Tipo 3.1
(ex 3.1.b)
Certificato di collaudo 3.1 Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli specifici Rappresentante autorizzato dal produttore per il controllo indipendente dai servizi di produzione
Tipo 3.2 Certificato di collaudo 3.2 Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli specifici Rappresentante autorizzato dal produttore per il controllo indipendente dai servizi di produzione e rappresentante autorizzato dall’acquirente per il controllo oppure l’ispettore designato dalla regolamentazione ufficiale