Caratteristiche
Gli acciai altoresistenziali microlegati (HSLA) sono caratterizzati da un basso contenuto di carbonio e zolfo, un alto grado di purezza chimica e una microstruttura a grano fine; vengono inoltre laminati secondo un particolare processo di laminazione, detto termomeccanico (designazione M) o, in alternativa, mediante laminazione di normalizzazione (designazione N). Tutte queste caratteristiche conferiscono ai prodotti una elevata duttilità, garantendo un alto limite di snervamento e resistenza meccanica. Rispetto agli acciai da costruzione, consentono di adottare nelle lavorazioni a freddo raggi di curvatura inferiori. Presentano inoltre buona resistenza a fatica.
Qualità |
Raggio interno di curvatura minimo raccomandato |
||
EN10149:2013 |
t=3 |
3
|
t>6 |
S315MC |
0.25 t |
0.5 t |
1.0 t |
S355MC |
0.25 t |
0.5 t |
1.0 t |
S380MC |
0.50 t |
1.0 t |
1.5 t |
S420MC |
0.50 t |
1.0 t |
1.5 t |
S460MC |
0.50 t |
1.0 t |
1.5 t |
S500MC |
1.0 t |
1.5 t |
2.0 t |
S550MC |
1.0 t |
1.5 t |
2.0 t |
S600MC |
1.0 t |
1.5 t |
2.0 t |
S650MC |
1.5 t |
2.0 t |
2.5 t |
S700MC |
1.5 t |
2.0 t |
2.5 t |
|
|||
S260NC |
0.25 t |
0.5 t |
1.0 t |
S315NC |
0.25 t |
0.5 t |
1.0 t |
S355NC |
0.25 t |
0.5 t |
1.0 t |
S420NC |
0.5 t |
1.0 t |
1.5 t |
I valori sono applicati ad angoli di piega = 90° |
CARATTERISTICHE MECCANICHE |
|||||
Qualità |
Re (MPa) |
Rm(MPa) |
A80 (%) |
A5 (%) |
Bend |
min |
min-max |
min |
d min |
||
EN10149:97 |
|
|
t<3.0 |
3.0=t |
|
S315MC |
315 |
390-510 |
20 |
24 |
0 t |
S355MC |
355 |
430-550 |
19 |
23 |
0.5 t |
S420MC |
420 |
480-620 |
16 |
19 |
0.5 t |
S460MC |
460 |
520-670 |
14 |
17 |
1.0 t |
S500MC |
500 |
550-700 |
12 |
14 |
1.0 t |
S550MC |
550 |
600-760 |
12 |
14 |
1.5 t |
S600MC |
600 |
650-820 |
11 |
13 |
1.5 t |
S650MC |
650 |
700-880 |
10 |
12 |
2.0 t |
S700MC |
700 |
750-950 |
10 |
12 |
2.0 t |
S260NC |
260 |
370-490 |
24 |
30 |
0 t |
S315NC |
315 |
430-550 |
22 |
27 |
0.5 t |
S355NC |
355 |
470-610 |
20 |
25 |
0.5 t |
S420NC |
420 |
530-670 |
18 |
23 |
0.5 t |
Prove di trazione effettuate su provini longitudinali – Prove di piega effettuate su provini trasversali |
COMPOSIZIONE CHIMICA |
|||||||||||
Qualità |
C (%) |
Mn(%) |
Si (%) |
P (%) |
S (%) |
Nb (%) |
Ti (%) |
V (%) |
Mo (%) |
B (%) |
Al (%) |
EN10149:97 |
max |
max |
max |
max |
max |
max |
max |
max |
max |
max |
min |
S315MC |
0.12 |
1.30 |
0.50 |
0.025 |
0.020 |
0.09 |
0.15 |
0.20 |
- |
- |
0.015 |
S355MC |
0.12 |
1.50 |
0.50 |
0.025 |
0.020 |
0.09 |
0.15 |
0.20 |
- |
- |
0.015 |
S420MC |
0.12 |
1.60 |
0.50 |
0.025 |
0.015 |
0.09 |
0.15 |
0.20 |
- |
- |
0.015 |
S460MC |
0.12 |
1.60 |
0.50 |
0.025 |
0.015 |
0.09 |
0.15 |
0.20 |
- |
- |
0.015 |
S500MC |
0.12 |
1.70 |
0.50 |
0.025 |
0.015 |
0.09 |
0.15 |
0.20 |
- |
- |
0.015 |
S550MC |
0.12 |
1.80 |
0.50 |
0.025 |
0.015 |
0.09 |
0.15 |
0.20 |
- |
- |
0.015 |
S600MC |
0.12 |
1.90 |
0.50 |
0.025 |
0.015 |
0.09 |
0.22 |
0.20 |
0.50 |
0.005 |
0.015 |
S650MC |
0.12 |
2.00 |
0.50 |
0.025 |
0.015 |
0.09 |
0.22 |
0.20 |
0.50 |
0.005 |
0.015 |
S700MC |
0.12 |
2.10 |
0.50 |
0.025 |
0.015 |
0.09 |
0.22 |
0.20 |
0.50 |
0.005 |
0.015 |
S260NC |
0.16 |
1.20 |
0.50 |
0.025 |
0.020 |
0.09 |
0.15 |
0.10 |
0.015 |
||
S315NC |
0.16 |
1.40 |
0.50 |
0.025 |
0.020 |
0.09 |
0.15 |
0.10 |
0.015 |
||
S355NC |
0.18 |
1.60 |
0.50 |
0.025 |
0.015 |
0.09 |
0.15 |
0.10 |
0.015 |
||
S420NC |
0.20 |
1.60 |
0.50 |
0.025 |
0.015 |
0.09 |
0.15 |
0.10 |
0.015 |
TABELLE DI COMPARAZIONE |
||||||||
EUROPA |
MAT. |
I |
D |
E |
F |
GB |
SE |
USA |
EN 10149:97 |
N° |
EU 149-802:80 |
SEW 092:92 |
UNE 36090/ |
NF A36-231:92 |
BS 1449/1:91 |
SIS:87 |
ASTM A 607:93 |
- |
1.0970 |
Fe E 275-TM |
QStE 260 TM |
AE 275 HC |
- |
|
14 26 32 |
- |
S315MC |
1.0972 |
- |
QStE 300 TM |
- |
E 315 D |
|
14 26 42 |
A 607 Grade 45 |
S355MC |
1.0976 |
Fe E 355-TM |
QStE 360 TM |
AE 340 HC |
E 355 D |
|
14 26 44 |
A 607 Grade 50 |
- |
- |
- |
- |
AE 390 HC |
- |
- |
- |
A 607 Grade 55 |
S420MC |
1.0980 |
Fe E 420-TM |
QStE 420 TM |
- |
E 420 D |
(
|
14 26 52 |
A 607 Grade 60 |
S460MC |
1.0982 |
- |
QStE 460 TM |
AE 440 HC |
- |
- |
- |
A 607 Grade 65 |
- |
- |
Fe E 490-TM |
- |
AE 490 HC |
E 490 D |
- |
- |
- |
S500MC |
1.0984 |
- |
QStE 500 TM |
- |
- |
- |
- |
A 607 Grade 70 |
S550MC |
1.0986 |
Fe E 560-TM |
QStE 550 TM |
- |
(E 560 D) |
|
- |
A 607 Grade 80 |
S600MC |
1.0969 |
- |
QStE 600 TM |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
E 620 D |
|
- |
- |
S650MC |
1.8976 |
- |
QStE 650 TM |
- |
- |
- |
- |
- |
S700MC |
1.8974 |
- |
QStE 690 TM |
- |
(E 690 D) |
|
- |
- |
S260NC |
1.0971 |
QStE 260 N |
||||||
|
Fe E 275-TD |
|||||||
S315NC |
1.0973 |
QStE 300 N |
40/30 |
|||||
S355NC |
1.0977 |
Fe E 355-TD |
QStE 360 N |
43/35 |
||||
|
45/40 |
|||||||
S420NC |
1.0981 |
Fe E 420-TD |
QStE 420 N |
|||||
|
QStE 460 N |
50/45 |
||||||
|
Fe E 490-TD |
QStE 500 N |
60/55 |
I coils, nastri e lamiere vengono forniti con bordi grezzi di laminazione o con bordi rifilati (GK), a seconda della richiesta del cliente.
Spessore
Le tolleranze sullo spessore per gli acciai per formatura a freddo sono date dalla seguente tabella:
Spessore nominale in mm |
Tolleranze per una larghezza nominale in mm |
|||
|
=1200 |
>1200 =1500 |
>1500 =1800 |
>1800 |
=2.00 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.16 |
- |
>2.00 =2.50 |
± 0.14 |
± 0.16 |
± 0.17 |
± 0.19 |
>2.50 =3.00 |
± 0.15 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.20 |
>3.00 =4.00 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.20 |
± 0.20 |
>4.00 =5.00 |
± 0.18 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.22 |
>5.00 =6.00 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.22 |
± 0.23 |
>6.00 =8.00 |
± 0.22 |
± 0.23 |
± 0.23 |
± 0.26 |
Per gli acciai che presentano normale resistenza alla deformazione alle alte temperature (categoria A) valgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:
Spessore nominale in mm |
Tolleranze per una larghezza nominale in mm |
|||
|
=1200 |
>1200 =1500 |
>1500 =1800 |
>1800 |
=2.00 |
± 0.17 |
± 0.19 |
± 0.21 |
- |
>2.00 =2.50 |
± 0.18 |
± 0.21 |
± 0.23 |
± 0.25 |
>2.50 =3.00 |
± 0.20 |
± 0.22 |
± 0.24 |
± 0.26 |
>3.00 =4.00 |
± 0.22 |
± 0.24 |
± 0.26 |
± 0.27 |
>4.00 =5.00 |
± 0.24 |
± 0.26 |
± 0.28 |
± 0.29 |
>5.00 =6.00 |
± 0.26 |
± 0.28 |
± 0.29 |
± 0.31 |
>6.00 =8.00 |
± 0.29 |
± 0.30 |
± 0.31 |
± 0.35 |
>8.00 =10.00 |
± 0.32 |
± 0.33 |
± 0.34 |
± 0.40 |
>10.00 =12.50 |
± 0.35 |
± 0.36 |
± 0.37 |
± 0.43 |
>12.50 =15.00 |
± 0.37 |
± 0.38 |
± 0.40 |
± 0.46 |
>15.00 =25.00 |
± 0.40 |
± 0.42 |
± 0.45 |
± 0.50 |
Forma di fornitura
I coils, nastri e lamiere vengono forniti con bordi grezzi di laminazione o con bordi rifilati (GK), a seconda della richiesta del cliente.
Spessore
Le tolleranze sullo spessore per gli acciai per formatura a freddo sono date dalla seguente tabella:
Spessore nominale in mm |
Tolleranze per una larghezza nominale in mm |
|||
|
=1200 |
>1200 =1500 |
>1500 =1800 |
>1800 |
=2.00 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.16 |
- |
>2.00 =2.50 |
± 0.14 |
± 0.16 |
± 0.17 |
± 0.19 |
>2.50 =3.00 |
± 0.15 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.20 |
>3.00 =4.00 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.20 |
± 0.20 |
>4.00 =5.00 |
± 0.18 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.22 |
>5.00 =6.00 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.22 |
± 0.23 |
>6.00 =8.00 |
± 0.22 |
± 0.23 |
± 0.23 |
± 0.26 |
Per gli acciai che presentano normale resistenza alla deformazione alle alte temperature (categoria A) valgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:
Spessore nominale in mm |
Tolleranze per una larghezza nominale in mm |
|||
|
=1200 |
>1200 =1500 |
>1500 =1800 |
>1800 |
=2.00 |
± 0.17 |
± 0.19 |
± 0.21 |
- |
>2.00 =2.50 |
± 0.18 |
± 0.21 |
± 0.23 |
± 0.25 |
>2.50 =3.00 |
± 0.20 |
± 0.22 |
± 0.24 |
± 0.26 |
>3.00 =4.00 |
± 0.22 |
± 0.24 |
± 0.26 |
± 0.27 |
>4.00 =5.00 |
± 0.24 |
± 0.26 |
± 0.28 |
± 0.29 |
>5.00 =6.00 |
± 0.26 |
± 0.28 |
± 0.29 |
± 0.31 |
>6.00 =8.00 |
± 0.29 |
± 0.30 |
± 0.31 |
± 0.35 |
>8.00 =10.00 |
± 0.32 |
± 0.33 |
± 0.34 |
± 0.40 |
>10.00 =12.50 |
± 0.35 |
± 0.36 |
± 0.37 |
± 0.43 |
>12.50 =15.00 |
± 0.37 |
± 0.38 |
± 0.40 |
± 0.46 |
>15.00 =25.00 |
± 0.40 |
± 0.42 |
± 0.45 |
± 0.50 |
Categoria B +15% |
Categoria C +30% |
Categoria D +40% |
|||
Designazione |
Norma |
Designazione |
Norma |
Designazione |
Norma |
E295; E335; E360 S355 S355 S355 S355 P295; P355 |
EN 10025 EN 10025 EN 10155 EN 10149-2; -3 EN 10113-2; -3 EN 10028-2 |
L360; L415; L445 S420; S460 S420; S460 P460 S460 |
EN 10208-2 EN 10113-2; -3 EN 10149-2; -3 EN 10028-3; -6 EN 10137-2 |
L480; L550 S500; S550; S600; S650; S700 S500; S550; S620; S690; S890; S960 P500; P550 P620; P690 |
EN 10208-2 EN 10149-2
EN 10137-2
EN 10028-6 |
C35 C35E C 36 C45 C45E C 46 C50 C50E |
EN 10083-2 EN 10083-1 EU 86-70 EN 10083-2 EN 10083-1 EU 86-70 EN 10083-2 EN 10083-1 |
C 53 C55 C55E 1 CS 55 C60 C60E 1 CS 60 1 CS 67 |
EU 86-70 EN 10083-2 EN 10083-1 EU 132-79 EN 10083-2 EN 10083-1 EU 132-79 EU 132-79 |
CT 70 1 CS 75 CT 80 2 CS 85 2 CS 100 CT 105 CT 120 |
EU 96-79 EU 132-79 EU 96-79 EU 132-79 EU 132-79 EU 96-79 EU 96-79 |
16Mo3 20MnB5 30MnB5 38MnB5 28Mn6 27MnCrB5-2 33MnCrB5-2 39MnCrB6-2 38Cr2 46Cr2 34Cr4 41Cr4 45 Cr 2 38 Cr 4 16MnCr5 13CrMo4-5 10CrMo9-10 |
EN 10028-2 EN 10083-3 EN 10083-3 EN 10083-3 EN 10083-1 EN 10083-3 EN 10083-3 EN 10083-3 EN 10083-1 EN 10083-1 EN 10083-1 EN 10083-1 EU 86-70 EU 86-70 prEN 10084 EN 10028-2 EN 10028-2 |
25CrMo4 34CrMo4 41 CrMo 4 42CrMo4 17CrNi6-6 20NiCrMo2-2 18CrNiMo7-6 |
EN 10083-1 EN 10083-1 EU 86-70 EN 10083-1 prEN 10084 prEN 10084 prEN 10084 |
50CrMo4 36CrNiMo4 34CrNiMo6 30CrNiMo8 51CrV4 Tutti i tipi per esempio 39 CrMoV 13 31 CrMo 12 34 CrAlMo 5 41 CrAlMo 7 Tutti i tipi per esempio 50 CrV 4 67 SiCr 5 50 CrV 4 |
EN 10083-1 EN 10083-1 EN 10083-1 EN 10083-1 EN 10083-1
EU 85-70 EU 85-70 EU 85-70 EU 85-70 EU 85-70 EU 89-70
EU 89-71 EU 132-79 EU 132-79 |
Tutti gli acciai inossidabili ferritici e martensitici |
EN 10088-2 |
Tutti gli acciai inossidabili austenitici non legati al molibdeno |
EN 10088-2 |
Tutti gli acciai inossidabili austenitici legati al molibdeno |
EN 10088-2 |
Lunghezza
Le tolleranze sulla lunghezza delle lamiere sono riportate nel prospetto seguente:
Lunghezza nominale in mm |
Scostamento inferiore in mm |
Scostamento superiore in mm |
<2000 |
0 |
+ 10 |
>2000 <8000 |
0 |
0.005 x lunghezza nominale |
=8000 |
0 |
+ 40 |
Le tolleranze sulla larghezza dei coils interi non cesoiati in nastri e delle lamiere sono riportate nel prospetto seguente:
Larghezza nominale in mm |
Bordi grezzi di laminazione |
Bordi rifilati1) |
||
Scostamento inferiore in mm |
Scostamento superiore in mm |
Scostamento inferiore in mm |
Scostamento superiore in mm |
|
=1200 |
0 |
+ 20 |
0 |
+ 3 |
>1200 =1500 |
0 |
+ 20 |
0 |
+ 5 |
>1500 |
0 |
+ 25 |
0 |
+ 6 |
1) Sui nastri cesoiati dalle nostre linee slitter sono garantite tolleranze più ristrette, inferiori al mm, a seconda della qualità e dello spessore del materiale |
La deviazione dalla planarità viene misurata come distanza tra la superficie del prodotto e la superficie piana su cui esso è appoggiato.
Per gli acciai per formatura a freddo e per gli acciai con normale resistenza alla deformazione ad alta temperatura (categoria A) valgono le seguenti tolleranze:
Spessore nominale in mm |
Larghezza nominale in mm |
Tolleranza di planarità in mm |
Tolleranza speciale di planarità in mm |
=2.00 |
=1200 |
18 |
9 |
>1200 =1500 |
20 |
10 |
|
>1500 |
25 |
13 |
|
> 2.00 =25 |
=1200 |
15 |
8 |
>1200 =1500 |
18 |
9 |
|
>1500 |
23 |
12 |
Spessore nominale in mm |
Larghezza nominale in mm |
Tolleranze per categoria in mm |
||
B |
C |
D |
||
=25 |
=1200 |
18 |
23 |
Devono essere concordate all'ordinazione |
>1200 =1500 |
23 |
30 |
||
>1500 |
28 |
38 |
Il fuori squadro "u” è la proiezione ortogonale di un lato trasversale sopra un lato longitudinale.
Il fuori squadro "u” non deve eccedere l'1% della larghezza effettiva.
a = Distanza minima dal bordo del foglio per le normali tolleranze di planarità (
u = Fuori squadro
q = Centinatura
Rettilineità (centinatura)
Tipo di prodotto |
Larghezza in mm |
Lunghezza in mm |
Lunghezza effettiva (L) in mm |
Bordi grezzi mm |
Bordi rifilati mm |
Foglio |
=600 |
=5000 |
5000 |
20 |
15 |
|
=600 |
<5000 |
Lunghezza effettiva L |
0.005xL |
0.005xL |
Coil |
=600 |
- |
5000 |
20 |
15 |
Nastro |
<600 |
- |
Devono essere concordate all’ordinazione |
Inscrittibilità del formato
A seguito di accordo all'atto della richiesta d'offerta e dell'ordinazione, le tolleranze di fuori squadro e di centinatura possono essere sostituite da una prescrizione secondo la quale un rettangolo perfetto avente le dimensioni di larghezza e lunghezza ordinate possa essere inscritto nelle lamiere fornite.
Differenze di spessore ammissibili entro uno stesso rotolo per i nastri laminati a caldo destinati alla laminazione a freddo
Spessore nominale in mm |
Differenze di spessore in mm per una larghezza nominale del nastro in mm |
||
|
=1200 |
>1200 = 1500 |
>1500 <2200 |
=0.8 =2.0 |
0.20 |
0.24 |
0.28 |
>2.0 =3.0 |
0.22 |
0.27 |
0.33 |
>3.0 =4.0 |
0.28 |
0.32 |
0.40 |
>4.0 =8.0 |
0.28 |
0.32 |
0.40 |
Larghezza nominale in mm |
Bombatura ammissibile in mm1) |
=1200 |
Da
|
>1200 =1500 |
Da
|
>1500 =1800 |
Da
|
>1800 =2200 |
Da
|
1) I valori di bombatura ammissibili devono essere diminuiti del 20% per nastri cesoiati dalla medesima categoria di acciai |
I valori prescritti per le tolleranze non si applicano alle estremità non spuntate del rotolo, per una lunghezza totale l che viene calcolata mediante la formula:
l (m) = 90 / spessore nominale (mm)
a condizione che il risultato non sia maggiore di
Lunghezza
Le tolleranze sulla lunghezza delle lamiere sono riportate nel prospetto seguente:
Lunghezza nominale in mm |
Scostamento inferiore in mm |
Scostamento superiore in mm |
<2000 |
0 |
+ 10 |
>2000 <8000 |
0 |
0.005 x lunghezza nominale |
=8000 |
0 |
+ 40 |
Le tolleranze sulla larghezza dei coils interi non cesoiati in nastri e delle lamiere sono riportate nel prospetto seguente:
Larghezza nominale in mm |
Bordi grezzi di laminazione |
Bordi rifilati1) |
||
Scostamento inferiore in mm |
Scostamento superiore in mm |
Scostamento inferiore in mm |
Scostamento superiore in mm |
|
=1200 |
0 |
+ 20 |
0 |
+ 3 |
>1200 =1500 |
0 |
+ 20 |
0 |
+ 5 |
>1500 |
0 |
+ 25 |
0 |
+ 6 |
1) Sui nastri cesoiati dalle nostre linee slitter sono garantite tolleranze più ristrette, inferiori al mm, a seconda della qualità e dello spessore del materiale |
La deviazione dalla planarità viene misurata come distanza tra la superficie del prodotto e la superficie piana su cui esso è appoggiato.
Per gli acciai per formatura a freddo e per gli acciai con normale resistenza alla deformazione ad alta temperatura (categoria A) valgono le seguenti tolleranze:
Spessore nominale in mm |
Larghezza nominale in mm |
Tolleranza di planarità in mm |
Tolleranza speciale di planarità in mm |
=2.00 |
=1200 |
18 |
9 |
>1200 =1500 |
20 |
10 |
|
>1500 |
25 |
13 |
|
> 2.00 =25 |
=1200 |
15 |
8 |
>1200 =1500 |
18 |
9 |
|
>1500 |
23 |
12 |
Spessore nominale in mm |
Larghezza nominale in mm |
Tolleranze per categoria in mm |
||
B |
C |
D |
||
=25 |
=1200 |
18 |
23 |
Devono essere concordate all'ordinazione |
>1200 =1500 |
23 |
30 |
||
>1500 |
28 |
38 |
Il fuori squadro "u” è la proiezione ortogonale di un lato trasversale sopra un lato longitudinale.
Il fuori squadro "u” non deve eccedere l'1% della larghezza effettiva.
a = Distanza minima dal bordo del foglio per le normali tolleranze di planarità (
u = Fuori squadro
q = Centinatura
Rettilineità (centinatura)
Tipo di prodotto |
Larghezza in mm |
Lunghezza in mm |
Lunghezza effettiva (L) in mm |
Bordi grezzi mm |
Bordi rifilati mm |
Foglio |
=600 |
=5000 |
5000 |
20 |
15 |
|
=600 |
<5000 |
Lunghezza effettiva L |
0.005xL |
0.005xL |
Coil |
=600 |
- |
5000 |
20 |
15 |
Nastro |
<600 |
- |
Devono essere concordate all’ordinazione |
Inscrittibilità del formato
A seguito di accordo all'atto della richiesta d'offerta e dell'ordinazione, le tolleranze di fuori squadro e di centinatura possono essere sostituite da una prescrizione secondo la quale un rettangolo perfetto avente le dimensioni di larghezza e lunghezza ordinate possa essere inscritto nelle lamiere fornite.
Differenze di spessore ammissibili entro uno stesso rotolo per i nastri laminati a caldo destinati alla laminazione a freddo
Spessore nominale in mm |
Differenze di spessore in mm per una larghezza nominale del nastro in mm |
||
|
=1200 |
>1200 = 1500 |
>1500 <2200 |
=0.8 =2.0 |
0.20 |
0.24 |
0.28 |
>2.0 =3.0 |
0.22 |
0.27 |
0.33 |
>3.0 =4.0 |
0.28 |
0.32 |
0.40 |
>4.0 =8.0 |
0.28 |
0.32 |
0.40 |
Larghezza nominale in mm |
Bombatura ammissibile in mm1) |
=1200 |
Da
|
>1200 =1500 |
Da
|
>1500 =1800 |
Da
|
>1800 =2200 |
Da
|
1) I valori di bombatura ammissibili devono essere diminuiti del 20% per nastri cesoiati dalla medesima categoria di acciai |
I valori prescritti per le tolleranze non si applicano alle estremità non spuntate del rotolo, per una lunghezza totale l che viene calcolata mediante la formula:
l (m) = 90 / spessore nominale (mm)
a condizione che il risultato non sia maggiore di
EN 10204:2005 Riferimento | Designazione del tipo di documento |
Contenuto del documento | Convalida del documento effettuata da |
Tipo 2.1 | Dichiarazione di conformità all'ordine |
Rapporto di conformità all’ordine | Il produttore |
Tipo 2.2 | Attestato di controllo | Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli non specifici | Il produttore |
Tipo 3.1 (ex 3.1.b) |
Certificato di collaudo 3.1 | Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli specifici | Rappresentante autorizzato dal produttore per il controllo indipendente dai servizi di produzione |
Tipo 3.2 | Certificato di collaudo 3.2 | Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli specifici | Rappresentante autorizzato dal produttore per il controllo indipendente dai servizi di produzione e rappresentante autorizzato dall’acquirente per il controllo oppure l’ispettore designato dalla regolamentazione ufficiale |